RT系列熔体齿轮泵采用外啮合圆柱齿轮（直齿，斜齿，人字齿）相对转动来获得精确的流体容积，高精度的齿轮间隙和容积式结构设计，可以稳定均衡地用于各种高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。熔体齿轮泵广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上，可加工的物料几乎涵盖了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、热塑性弹性体、橡胶以及热黏合剂等。该系列熔体齿轮泵具有较好的自吸性能，可以应用于真空反应条件下聚合物物料的输送、增压。也可以用来输送热熔胶、沥青、油漆、粘合剂、制药、食品、油脂、燃料、油料、染料、涂料、润滑剂、多元醇等不含颗粒性杂质的高粘度物料。

流量:0.05～10m3/h
压力:0.3-15MPa
粘度:1-2000000cst
温度:<80℃(Max<350℃)

　　RT系列熔体泵采用高精度的齿轮间隙，在挤出过程中能有效的降低料筒的压力，减少螺杆与料筒之间的摩擦，减轻齿轮箱推力轴承的负荷，能有效的解决挤出机排气冒料的问题。泵采用填充密封和机械螺旋密封方式，有效防止漏胶情况的发生。它具有耐高温、高压、高耐磨及耐腐蚀等特性，强化了对泵体高扭矩、低剪切的要求，泵体具有高光洁度特性，并对自润滑系统、进出口流道做了优化，采用线性流道设计，有效的降低物料在泵内的停留时间，使物料达到最佳的塑化效果，实现稳定均衡的挤出。

齿轮型式：直齿，斜齿或人字齿圆柱齿轮          

加热方式：电加热或热媒加热

密封结构：①熔体动密封+填料密封②单/双端面机械密封③带冷却熔体动密封④耐高温填料密封

主要结构材料: ①泵壳：合金钢/不锈钢   　　②齿轮：氮化钢/工具钢/不锈钢+涂层/特种合金

③轴承：工具钢/铜合金/不锈钢+涂层/特种材料

驱动方式：电机+减速机+万向联轴器

流量控制：机械调速和变频调速

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1.能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。

2.提高产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高。齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力，并可降低挤出机的背压，使螺杆承受的轴向力下降，延长使用寿命。

3.具有线性挤出特性，便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线性关系，齿轮泵转速改变后，其流量能确切地知道，由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度，利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。

4. 可以实现用多台中小型挤出机同时向一台熔体泵供料，熔料经熔体泵增压计量后供给机头挤出大型制品(大口径管材、宽幅板、膜等)。这种配置的生产线结构紧凑，占地面积小；挤出制品的截面尺寸更精确且控制容易。

5.在单螺杆排气挤出机上配置熔体泵，可使该系统的操作自如，性能优异。在高机头压力和高产量下，挤出量可随意调节而决无冒料情况出现。

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1.用于化工行业高温，高粘度聚合物熔体的输送、增压和计量；

2.用于各种化工流程中有一定粘度流体的输送；

3.用于塑料，树脂和橡胶等化工产品的挤出成型。

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