【关键词】（磁力内齿泵，磁力螺杆泵，磁力离心泵，磁力转子泵）

 1.磁力泵的运行

1.1试车前的准备工作

1.1.1管道必须进行吹扫、清洗、为防止残留的杂质、焊渣进入泵腔，在泵进口处须配有过滤器或过滤网。

1.1.2检查名部分螺栓、连接件是否有松动，有松动的要加以坚固。

1.1.3用手盘动联轴节，使泵转子转动几圈，看转动是否灵活，是否有响声或轻重不匀的感觉，以判断泵内有无异物。

1.2启动程序

1.2.1打开吸入阀(进口阀)，关闭排出阀（出口阀）、压力表阀、真空表阀，进行灌泵。

1.2.2稍开排出阀，点动电动机，查看电机转向。

1.2.3转向正确后，启动电动机，找开压力表、真空表阀。

1.2.4在压力上升并认为机器运转开稳后，徐徐打开排出阀，泵进行正常工作（离心泵排出阀微开启动，是为了轻载起步，减小点动电流，但必须注意：旋涡泵必须开阀启动）。

1.2.5泵运行点应在工况点上下浮动，过小、过大流量均易造成泵损坏。绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。

2.磁力泵的停车

2.1缓慢关闭排出阀。

2.2停止电机。

2.3关闭泵进口阀门。

2.4如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。

2.5长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。

2.6禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。

3.磁力泵操作中注意事项

3.1泵在调试时，假如单一试电机，可以拆掉中间连轴节，重新安装时必须对中。如果不拆电机调试磁力泵，必须保证泵腔充满液体，泵决不允许空载运行，如果不能保证，须安装空载保护装置，压力传感器或负载测控器。一旦断液或泵内有摩擦，则保护装置响应后跳闸，防止泵空载而造成进一步的损坏。在泵没有空载的情况下进行，可以先点动电动机，看转向，当转向正确后，正式启动泵。

3.2如果磁力泵配备的电机超过7.5KW，最好能配备慢启动装置（如星三角启动器）。因为电机启动时，启动扭矩大，而配备的磁钢扭矩如果小于起动扭矩时，则内外磁钢会出现滑脱现象，即外转子转动而内转子不动，导致涡流热不能及时排出，引起温度极度升高，而最终使得内外联轴器退磁，无法运行。

3.3第一次开车时，管路里会有空气，可在管路上装上排气孔。在开车前先排气，再启动磁力泵。如果泵内有易凝固的介质，则开车前须先通蒸汽，等介质充分溶化后，方可开车运行。

3.4磁力泵启动前，先盘动磁力泵外联轴器，当盘动外联轴器轻松灵活无杂声时，则开始启动泵。并且，还应在进口阀门全开，出口阀门微开或关闭时进行。当电机正常运转时再慢慢开启出口阀。

3.5在离心泵试运转中，要检查整个系统有无漏气、漏液，性能是否符合要求，机组有否较大的振动和不正常的响声，在各方面都认为合格后，方可投入运转。

3.6泵运行后调整出口阀，调至所需流量或规定流量，运行时应检查压力、流量、振动、噪音。磁力泵使用必须在样本中所规定流量、扬程点的范围内使用（一般在额定的40%—120%之间运行）。如果液体有汽化现象（表现为压力表指针晃动或泵进口处有杂音）需减小出口阀门开度，减少流量来排除故障。

3.7泵停车时为了防止液体倒流引起倒转，应先关出口阀，再停电机，进口阀门可以不关闭

3.8操作工应对上述应知应会，严禁违规操作。

4.磁力驱动泵维护和保养

磁力泵必须作好日常的维护和保养工作，才能有效地发挥泵良好性能，延长泵的使用寿命。

4.1运行中上监视和维护：泵在运行中，要加强对机组的巡视工作，及早发现异常，尽快做出处理。在巡视中，一般要随时留意下列几个方面：

4.1.1注意机组的响声和振动情况是否正常。

4.1.2观察电流表、电压表、压力表、真空表和流量计等仪表读数是否正常。

4.1.3注意管路是否有漏气、漏液等。

4.1.4平时保持机组的清洁，并注意操作安全。

4.2运行后的保养

4.2.1在寒冷的季节，尤其在室外的泵，在停车后应立即去掉泵内液体，以防结冰冻。

4.2.2一般的备用泵，也应定时启动一次。

4.2.3磁力泵要定时检修，检查并更换不合格的易损件，如轴承、轴套、止推环等。

4.2.4轴承箱中的润滑脂要定期添加。