【关键词】（高粘度离心泵，高粘度圆盘泵，高粘度转子泵，高粘度化工泵）
一.产品概述
目前，国内各行业在输送高粘度或高稠度介质时多用容积泵，但对同时具有高含气量，硬质颗粒或对剪切力敏感的多相混合物料时，会对泵产生强烈的破坏性，并使得泵性能严重下降。因故障率高和使用寿命短造成的停工停产事故，给用户造成巨大的经济损失。针对上述业界输送难题，本公司基于长期的技术积累和对国内外先进技术的借鉴，与华北机械研究所合作研制成功了的YPB型高粘度离心泵。
YPB系列高粘度离心泵集中了离心泵结构简单和容积泵输送能力强的特点，靠介质本身的摩擦力和转盘旋转时产生的离心力来实现对介质的输送。即利用介质本身的内摩擦力，以层流方式实现能量转换，确保了在复杂介质输送中的优异性能；具有机组运行平稳，无堵塞，过流部件磨蚀小，寿命长，方便维护等优点。该系列泵能输送高粘度（3×105cp）、高浓度（固含量达80%，粒径达200mm）、高含气量（达80%）、对剪切力敏感及油、水、气、砂、纤维等多相混合物料，特别适应流量变化范围大，扬程变化小的工况系统。
二.结构原理
YPB系列高粘度圆盘泵是圆盘式叶轮离心泵，从叶轮向液体流的能量传递是在旋转圆盘的边界层的磨擦力的作用下进行。当介质进入泵体就会按层次地附着在转盘的表面；在转盘转动时介质会继续并列逐层增加，直至形成边界层。旋转能则由转盘逐层向液体传递，由此在圆盘转子并列转盘的整个宽度上构成速度和压力梯度。边界层应力、粘性应力和离心力结合在一起，能构成一个高效强劲的应力场，它能通过层流保护性地把介质"拉入"泵体，使介质流向转盘的外边缘，最后进入泵的排出管道。很关键的一点是介质在进入泵体后立即被挤到个转盘的中间，这样可以避免后面流过来的液体介质与转盘发生接触和碰撞，在泵腔内的其他各活动部件上也不会产生冲击。
旋盘泵使用一系列平行盘片，当盘片旋转时产生边界层和粘性拖动力平滑推动流体运动，对流体没有破坏性的冲击。旋盘泵的装配对安装公差没有特别要求，泵体内也不存在有相互冲击的部件，这就意味着不会产生金属与金属间的摩擦和磨损。平滑的片状流动意味着低气蚀，它避免了压头和流量的损失，也减少了泵体和运动部件间的磨损，同时也消除了泵的振动和噪音。
按输送介质的物理、化学性质、磨损性、腐蚀性不同，过流部件的材料分为金属和非金属类两大系列，可以满足不同类型的腐蚀和危险介质，包括有毒性物料、热酸和碱液，甚至核废料，还能适合化工和石化行业的高温场合的使用。金属类：根据不同的工况条件，可提供下列常用材料：铸铁、球铁、铸钢、2Cr13、Cr26、0Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、哈氏B合金、20合金钢等。非金属类：超高分子量聚乙烯等。
三.产品特性
1.不受脉动影响的层状流
不受脉动影响的层状流确保不会破坏需要谨慎对待的产品的结构，不会损坏对剪切力敏感的液体，在输入和输出导管中更小的磨擦。
2.没有苛刻的限制
这使圆盘泵能够泵粘性的及有大密度分子的液体，并可应对稠密分子在尺寸上的变化，泵的同时不会污染液体。
3.没有辐射荷载
在圆盘工作时没有对滚轴的辐射荷载，这确保了填料函、轴承及滚轴的使用寿命更长。
4.多功能结构
可以有效的泵各种难泵液体，不会对液体造成损坏，这套系统还可应对温度、压力的变化，大分子液体以及被泵物品本身的变化。
5.低运行能耗
与所有其它泵结构相比，圆盘泵被证实在维护、修理方面更简便，在难泵条件下可缩短停滞时间。
6.被泵液体为高粘度液体
鉴于圆盘泵在泵时使用磨擦力，则粘度越大，效率越高。
7.大分子含量高的悬浮液
能够泵含有80%以上大分子的悬浮液，同时不会污染液体也不会停泵。大分子通过圆盘间的中央地带。
8.可以输送磨料液
由于在盘的表面不断存在边界层，以及层状的不受脉动影响的流体经过泵的方式，可以对大磨擦磨料液进行输送。
9.挟带大量气体的液体
可以应对挟带大量气体的液体的泵汲，不会在泵内形成气阻或空化。气泡不会撞击泵的表面，而是不受脉动影响的层状流可以预防空化现象发生。
10.含有大密度或纤维分子的液体
高粘度离心泵中的圆盘可以以大的间隔排列，这可使其胜认对大粒及大密度分子的泵汲。大分子在进入泵时，向速度更快地带移动，即向圆盘间的中央移动，这样就可以通过泵而不污染它。